加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應(yīng)的調(diào)試工作，這是必要的，以免產(chǎn)生不必要的麻煩！大慶市PAM加藥裝置

   　1、檢查水源及電源是否接通。大慶市PAM加藥裝置

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。

　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

　　7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進料器預(yù)測所送粉末的平均重量。

　　8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液

　　9、停止進料器。

　　10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。

　　11、當(dāng)液位達到高位時，進料器應(yīng)能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應(yīng)能自動開啟進料、進水。

　　12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入自動運行狀態(tài)。

加藥裝置計量泵常見問題及解決辦法
   計量泵是自動加藥裝置的核心部件，裝置的壓力、藥液性質(zhì)及材質(zhì)組成共同影響了計量泵的選型。一旦計量泵出現(xiàn)了故障，整個加藥裝置就無法工作了，所以一般情況下，自動加藥裝置都選用雙泵交替工作的設(shè)計結(jié)構(gòu)，一臺計量泵發(fā)生了故障，可以啟動別外一臺備用泵，這樣就不影響自動加藥裝置的連續(xù)運行。計量泵發(fā)生故障是常有的事情，下面講述計量泵可能出現(xiàn)的故障及排除方法
1)計量泵吸液不正常 
    旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的底端對齊。在泵運行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。 
    對反應(yīng)時間來說，脈沖持續(xù)時間可能不足夠長。相對于標(biāo)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)控器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許有更多的時間。 
    計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。 
2)拆換計量泵隔膜 
    在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩?，F(xiàn)在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。 
    1.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。
    2.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
    3.計量的化學(xué)藥品可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。 
    4.在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。 
3)用流量監(jiān)控計量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題? 
    通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。
4)如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀
    1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
    2.看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。
    3.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個孔對齊。