全自動一體化凈水系統(tǒng)適用范圍：

1、適用于水濁度小于3000mg/L的各類江，河，湖，水庫等為水源的農村，城鎮(zhèn)，工礦企業(yè)的水廠，作為主要的凈水處理裝置。

2、對于低溫，低濁，有季節(jié)性藻類的湖泊水源，有其特殊的適應能力。

3、對高純水，飲料工業(yè)用水，鍋爐用水等作前置水處理的預處理設備。德州市一體化凈水器*

4、用于各類工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，可有效而大幅度的提高循環(huán)用水水質。

5、用于中水道系統(tǒng)，以污水廠出水為水源，作凈化回用的處理設備。

全自動一體化凈水系統(tǒng)的特點：德州市一體化凈水器*

1、凈水裝置本身從反應、絮凝、沉淀、集泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列運行程序，達到了自動運行的要求。值班人員只要定時作水質監(jiān)視測定工作外，無需對凈水裝置操作管理。

2、高濃度的絮凝層，能使原水中的雜質顆粒，在其間得到充分碰撞接觸、吸附的機率，因而能適應各種原水的水溫和濁度，雜質顆粒去除率高。在一定使用條件時，還具有除藻功能。

3、內設重疊式反應沉淀，所以能抗高濁度沖擊負荷，能使進水濁度3000mg/l一次性降至3mg/l以下。由于采用部分污泥回流法，促使原水加速凝絮，吸附機率可提高數(shù)倍，所以能適應各種水溫和濁度的原水，底溫底濁時為顯著。由于利用了部分污泥回流，大大減少投藥量，降低運行成本。

4、由于全部采用了物理原理，*利用虹吸與反虹吸的原理，所有進出水、反沖洗進出等都不用閥門控制，所以不存在運行故障問題。設備的使用壽命較長。

5、凈水系統(tǒng)自動化，既保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾，（在原水濁度小于3000mg/l時，濾后水濁度可保持在3mg/l以下）又能自動反沖，無需另設反沖洗水泵或空壓機等電器設備，可節(jié)省大量基建投資及日常運行、維修、保養(yǎng)費用。

6、自耗水率低約在3%左右，對節(jié)省有限的水資源起著積極的作用。

7、占地面積小，與一般凈水構筑物相比，可節(jié)省占地50%以上，高度在4.10m左右，室內外均可安置。

8、便于擴建、改造、搬遷或易地再用。

全自動一體化凈水系統(tǒng)工作原理：

   本設備沉降區(qū)分為上下兩部分，主要是依據(jù)淺層沉淀理論，設置了斜管加速沉降，下部沉降快速形成的大顆粒狀絮體，在兩層斜管之間由于水流方向發(fā)生改變，將會增加小顆粒絮體間的接觸機會，在流經上層斜管時，進一步提高水質，沉淀池污泥一部分回流絮凝反應池，剩余污泥部分入污泥區(qū)，污泥定期外排。斜管清水區(qū)出水經波形多孔集水板集水，均勻分配給分配水箱，分配水箱出水進入濾池，進行過濾去除泄漏的微量懸浮物，出水經沖洗水箱進入蓄水池。該濾池采用反射板布水，多孔板集水，濾料為石英砂反沖洗為達額定水頭損失后，自動虹吸反沖。

   該凈水器凈水裝置本身從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內反洗、排泥等一系列運行程序，均達到全自動運行的效果。原水在進入全自動凈水器時，首先進入裝置底部的配水區(qū)，穿孔管布水的方式，確保凈水設備布水均勻，每個微孔水流以一定的流速噴出，防止絮凝污泥的沉淀。

   在反應區(qū)通過剩余污泥的循環(huán)回流，原水中的細小礬花與污泥進行充分接觸，發(fā)生絮凝反應，使水中的小礬花逐漸壯大，形成大顆粒絮狀體，為斜管沉降創(chuàng)造有利條件，同時提高污泥的濃縮倍率，提高污泥區(qū)污泥含量，減少系統(tǒng)的自耗水率。凈水器通過前級水的壓力至后級濾池高位出水箱，出水系統(tǒng)采用中間出水確保系統(tǒng)出水的均勻性。

   由于進行均勻布水，水流速度的降低，并緩慢進入高濃度絮凝區(qū)，絮凝區(qū)由于污泥濃度較高，前級混合后的原水在污泥的吸附作用下，進行*的混凝反應，形成， 絮狀體懸浮物在一層斜管區(qū)進行整流，并起均勻布水及導流的功能,經充分反應后絮狀水體沿二層斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區(qū)內，進行固液分離，沉積下來的污泥在重力作用下，沿斜管傾斜方向往下滑落，進入污泥區(qū)，滑落的礬花在導流斜管的水力作用下，被推到凈水裝置的泥斗內，而通過斜管澄清后的水則由凈水裝置上部配水裝置，進入過濾室內，并由上而下通過濾料層、濾頭匯集至裝置底部的清水室，并由連通管通至裝置頂部的清水池。

   設備排泥：全自動凈水器斜管區(qū)沉淀下的泥渣，經排泥閥定時排泥。反沖洗虹吸排污：斜管沉淀區(qū)出水經濾料層過濾一定時間后，由濾料層的運行阻力逐漸增大，過濾室水位逐漸上升，當水位上升至虹吸輔助管時，虹吸管內空氣隨著虹吸輔助管排水，將虹吸管內空氣不斷帶走，形成負壓，使虹吸管內的水位接通，即形成虹吸，過濾室上室清水在清水層的靜壓及真空吸引下迅速反沖洗，裝置內清水按照正常運行路徑反方向返回。