根據(jù)目前上的劃分方代厭氧反應(yīng)器的主要特點(diǎn)是污泥泥齡和污水停留時(shí)間相同，這一代反應(yīng)器的代表是厭氧消化池(CADT)，厭氧接觸工藝(ACP)，其均為低負(fù)荷系統(tǒng)。這類厭氧反應(yīng)器存在污泥泥齡與水力停留時(shí)間難以分離的問題，反應(yīng)器內(nèi)生物量少，泥水混合也不好，傳質(zhì)效果差。駐馬店市高效厭氧反應(yīng)器適用范圍及特點(diǎn)

IC反應(yīng)器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應(yīng)器更具有優(yōu)勢(shì)。

1、節(jié)省投資和占地面積：IC反應(yīng)器容積負(fù)荷率高出普通UASB反應(yīng)器3倍左右，其體積相當(dāng)于普通反應(yīng)器的1/4~1/3左右，大大降低了反應(yīng)器的基建投資[5]。而且IC反應(yīng)器高徑比很大（一般為4~8），所以占地面積特別省，非常適合用地緊張的工礦企業(yè)。

2、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)：處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/L）時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的2~3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時(shí)，內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的10~20倍[5]。大量的循環(huán)水和進(jìn)水充分混合，使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對(duì)厭氧消化過程的影響。

第三代厭氧反應(yīng)器是目前的厭氧反應(yīng)器。這一代反應(yīng)器主要的特點(diǎn)是在二代反應(yīng)器具備將污泥泥齡和水力停留時(shí)間分離的前提下，使固液兩相充分接觸，既能將大量污泥截留在反應(yīng)器內(nèi)，又能使廢水和厭氧污泥充分混合接觸，提高反應(yīng)器的效率。第三代高效厭氧生物反應(yīng)器主要代表是荷蘭Biothane公司與Delft水力學(xué)院合作開發(fā)的厭氧顆粒污泥膨脹床反應(yīng)器(EGSB)和荷蘭帕克公司開發(fā)的厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器(IC) [1] 。駐馬店市高效厭氧反應(yīng)器適用范圍及特點(diǎn)

以厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器(IC)為例(圖1)。進(jìn)水(1)經(jīng)過布水器(2)進(jìn)入反應(yīng)器，與下降管(11)循環(huán)來的污泥和水均勻混和后，進(jìn)入個(gè)反應(yīng)區(qū)，即流化床反應(yīng)室(3)。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個(gè)反應(yīng)區(qū)產(chǎn)生的沼氣由一級(jí)三相分離器(4)收集和分離，并產(chǎn)生氣體提升(5)。氣體被提升的同時(shí)，帶動(dòng)水和污泥作向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過“上升”管(6)達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣體/液體分離器(10)，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個(gè)反應(yīng)器(13)。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管(11)直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。級(jí)反應(yīng)區(qū)的出水在第二階段低負(fù)荷后處理區(qū)(7)內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的二級(jí)三相分離器(8)收集，并由“集氣管” (9)，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器(10)，實(shí)現(xiàn)沼氣分離和收集。同時(shí)，厭氧出水(12)經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進(jìn)入后續(xù)處理中 [2] 。